Além do anel de ar, fatores que causam espessura irregular do filme
É dividido em espessura irregular circunferencial (um lado é mais grosso e o outro é mais fino em círculo) e flutuação de espessura longitudinal (a espessura varia durante o processo de alimentação do filme). Máquinas pequenas têm baixa tolerância a erros e muitos fatores menores podem amplificar o desvio de espessura.
1. Espessura irregular na direção circunferencial (persistentemente mais espessa ou mais fina em uma posição fixa)
1. A distribuição de temperatura da cabeça de roscar é desigual
O anel de aquecimento está solto e envelhecido, a medição da temperatura do termopar é imprecisa e há uma grande diferença de temperatura em várias posições da cabeça de roscar. A temperatura local é alta, a fluidez do fundido é grande e o filme é relativamente espesso. A temperatura é baixa, a fluidez é fraca e o filme é relativamente fino. A cabeça do molde de uma máquina-pequena é pequena. Mesmo um ligeiro deslocamento da serpentina de aquecimento pode causar uma diferença significativa de temperatura.
2. A lacuna da matriz é desigual
O aperto dos parafusos da matriz é inconsistente e o tamanho da folga ao redor da borda da matriz não é o mesmo. Como resultado, o material descarregado é mais espesso de um lado e mais fino do outro. Esta situação é mais provável de ocorrer após a desmontagem, montagem e limpeza da cabeça de roscar.
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Para moldes pequenos, os parafusos não podem ser apertados significativamente; eles só podem ser ajustados ligeiramente.
3. Depósitos de carbono e impurezas aderidas dentro da cabeça de rosca
O coque de plástico ou as impurezas que ficam presas em uma determinada folga da borda da matriz impedem que o fundido flua para fora, causando manchas finas contínuas locais ou tiras grossas, e também podem ser acompanhadas por furos.
4. Bloqueio parcial da tela do filtro
A tela do filtro é parcialmente bloqueada por impurezas, fazendo com que a direção do fluxo de fusão se desloque e a descarga da cabeça da matriz fique desequilibrada na direção circunferencial.
5. A cabeça da matriz e o anel de vento não são concêntricos
Os centros da cabeça de roscar e do anel de ar estão desalinhados. Mesmo que o próprio anel de ar tenha uma saída de ar uniforme, as condições de resfriamento ao redor da bolha do filme ainda são inconsistentes, o que se manifesta como um desvio de espessura circunferencial.
Eu. Flutuação longitudinal da espessura (ao longo da direção do movimento do filme, a espessura flutua)
1. A descarga de extrusão é instável
- Flutuação de velocidade do parafuso: falha do inversor, configuração de velocidade muito alta; O parafuso da máquina-pequena é curto e está sujeito a descargas instáveis em altas velocidades.
- Pressão de fusão instável: a tela do filtro fica gradualmente entupida, a pressão flutua e o volume de saída às vezes é grande e às vezes pequeno.
- Flutuação de temperatura do barril: desvio de controle de temperatura, a plastificação do material às vezes é boa e às vezes ruim.
2. Problemas com as próprias matérias-primas
- Umidade nas matérias-primas: o PLA e os materiais modificados contêm água, o fundido é misturado com bolhas e há flutuação de espessura. PE geralmente tem um impacto relativamente pequeno.
Adição excessiva de material reciclado e partículas mistas de matéria-prima: fluidez instável e descarga de extrusão flutuante.
A qualidade da matéria-prima foi alterada e o índice de fluidez não corresponde.
3. Anormalidade no sistema de tração
O rolo de tração escorrega, o rolo de borracha se desgasta e a velocidade de tração flutua: quando a tração é rápida, o filme fica mais fino; quando a tração é lenta, o filme fica mais espesso.
A pressão em ambos os lados do rolo de tração é inconsistente e o filme é instável sob força de tração.
4. Flutuações na tensão do enrolamento
A tensão do enrolamento flutua muito, fazendo com que o filme seja esticado repetidamente e o rolo acabado apresente flutuações de espessura.
III. Ambiente Externo e Fatores de Montagem
1. Rascunho do workshop
O fluxo de ar externo sopra diretamente as bolhas do filme, forçando o resfriamento local e causando diferenças de espessura. As pequenas bolhas do filme são significativamente afetadas. Não é culpa do anel de vento em si, mas está sobreposto ao efeito do anel de vento.
2. Plastificação insuficiente ou excessiva do parafuso
A temperatura geral é relativamente baixa, a plastificação é incompleta e a fluidez do fundido é fraca e instável. Quando a temperatura é muito alta, o material se degrada, o desempenho do fundido piora e a flutuação da espessura aumenta.
3. A cabeça de rosca não foi isolada adequadamente durante o aquecimento e aumento de temperatura
A máquina foi ligada logo após o aumento da temperatura. A temperatura em todas as partes da matriz ainda não atingiu o equilíbrio térmico e a espessura permanece instável. É necessário mantê-lo aquecido e aguardar o equilíbrio térmico.
