Princípio de funcionamento da extrusora de filme soprado com-co{1}}camadas
Princípio fundamental: duas extrusoras independentes alimentam o plástico fundido na cabeça da matriz de co{1}}extrusão de duas-camadas para laminação. O fundido tubular combinado é soprado em uma bolha de filme, resfriado, puxado, achatado e finalmente enrolado. Todo o processo completa a fusão, laminação e formação de filme de dois tipos de plásticos idênticos ou diferentes simultaneamente.
1. Estrutura Principal
Dois conjuntos de sistemas de extrusão: Uma extrusora para a camada interna e outra para a camada externa, composta por funil, rosca, cilindro e anéis de aquecimento.
Cabeça de matriz de-co{1}}extrusão de duas camadas: o componente principal. É equipado com canais duplos de fluxo interno para laminar duas camadas de fundido e extrudá-las através do orifício anular da matriz.
Unidade de resfriamento e estabilização de bolhas: Equipada com anéis de ar de resfriamento internos e externos e estabilizadores de bolhas para controlar o diâmetro da bolha e a velocidade de resfriamento.
Unidade puxadora e bobinadora: Composta por placa espinha de peixe, rolos puxadores, sistema de controle de tensão e bobinadeira-dupla.
2. Processo de Trabalho
1. Derretimento e plastificação de matérias-primas
PE, HDPE e outros pellets de plástico para camadas internas e externas são alimentados separadamente nas duas extrusoras. Sob transporte por parafuso e aquecimento por zonas (150–230 graus), os materiais são totalmente derretidos em fusão uniforme, com impurezas filtradas.
2. Laminação por fusão de duas- camadas (etapa principal)
Duas correntes de material fundido fluem para a cabeça da matriz de co{1}}extrusão de duas{0}}camadas. A fusão da camada-interna passa pelo canal de fluxo central, enquanto a fusão da camada-externa flui ao longo do canal externo. Eles são laminados concentricamente na saída da matriz para formar um fundido tubular de camada dupla sem mistura, apresentando uma interface clara.
3. Sopro de bolha de filme
O ar comprimido é fornecido a partir do centro da cabeça da matriz para soprar o fundido tubular em uma bolha de filme. O resfriamento combinado de ar interno e externo molda rapidamente o filme e controla sua espessura.
4. Estabilização e tração
A bolha do filme é estabilizada pelo estabilizador de bolha e depois dobrada em um filme plano por meio da placa em espinha. O filme plano é puxado a uma velocidade constante puxando os rolos para atingir a espessura e largura necessárias.
5. Detecção de espessura e enrolamento
Um-medidor de espessura on-line monitora a espessura do filme e faz ajustes automáticos. O filme plano acabado é processado com controle de tensão e enrolado pelo enrolador de estação dupla em produtos em rolo.
3. Principais recursos
Laminação por co-extrusão: as duas camadas de material fundido permanecem separadas dentro da cabeça da matriz sem se misturarem, garantindo forte adesão interfacial.
Operação sincronizada: A saída e a temperatura de duas extrusoras, bem como a velocidade de extração, são combinadas com precisão para manter o desvio da espessura do filme dentro de 8%.
Compatibilidade de materiais: Suporta combinação de diferentes matérias-primas (por exemplo, HDPE e LLDPE, material virgem e material reciclado) para obter excelente resistência mecânica, selagem térmica e desempenho de barreira.
4. Aplicações Típicas
Filme para embalagens de alimentos, filme para embalagens de líquidos, filme para sacolas de compras, filme para cobertura agrícola, filme de base composto e outros produtos de filme plástico.
