A estrutura básica da máquina para fazer sacolas plásticas inclui: um dispositivo de armazenamento, um dispositivo de passo, um dispositivo de conversão de frequência, um dispositivo para fazer sacolas, um cortador de selagem a quente e um dispositivo de controle. As principais características são que o dispositivo de armazenamento armazena a quantidade correspondente de matérias-primas, o dispositivo de piso aciona as matérias-primas, o dispositivo de conversão de frequência aciona o cortador de selagem a quente, o dispositivo de fabricação de sacos faz sacos após produzir um número fixo de sacos, o cortador de selagem a quente controla sua temperatura através do termostato para selar e cortar as matérias-primas, e o dispositivo de controle coordena todos os aspectos da ação como um todo.
O conversor de frequência possui funções como compensação automática de torque, compensação de escorregamento e estabilização automática de tensão. No caso de partidas e paradas frequentes do motor, o motor pode ser protegido para evitar o impacto da corrente de partida na rede elétrica, e a economia de energia e a redução do consumo podem ser alcançadas em pequena extensão.
O principal processo de controle da máquina para fabricar sacolas plásticas é o seguinte:
1. Abra o interruptor de liberação de material e controle a ação do motor de armazenamento por meio do controle fotoelétrico de armazenamento de material para armazenar materiais quantitativos.
2. Ligue o interruptor de controle de aquecimento e aqueça a faca quente através do termostato.
3. O motor de passo faz com que a matéria-prima se mova. A selagem e corte do saco branco servem para determinar que o motor de passo pare após um número fixo de etapas para obter controle de comprimento fixo; a selagem e o corte do saco colorido consistem em parar o motor de passo após a detecção do sinal correspondente pelo olho elétrico para obter o controle de posicionamento.
4. Após a parada do motor de passo, o motor assíncrono trifásico aciona a faca quente para selar e cortar.
5. Após a conclusão do número de sacos definido para selagem e corte, o saco é preenchido.
