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Como lidar com problemas comuns de fabricação de sacolas-

Sep 04, 2025

A máquina para fabricar sacos com corte a quente é adequada para corte a quente de fibras plásticas e materiais de fibras químicas. A máquina usa um cortador aquecido eletricamente e o corte será selado automaticamente após o corte a quente, sem afrouxamento ou rebarbas. O calor tem comprimento fixo automático e corte automático em um, e adota controle automático de operação. Possui características de alta automação, velocidade rápida, baixo consumo de energia e baixo custo de uso.
1. A selagem térmica incompleta causa a deterioração do conteúdo?

Um filme com boas propriedades de vedação térmica anti-poluição deve ser usado e uma resina iônica pode ser selecionada. Possui excelentes propriedades de vedação térmica anti-poluição.
2. Como resolver fragilidade ou fratura frágil?
As razões para a fragilidade ou fratura frágil dos produtos das máquinas para fabricar sacos são: A. A vedação térmica é muito alta; B é muito grande; C. O tempo de selagem a quente é muito longo; D. A borda do dispositivo superior é muito afiada; E. O silício na parte inferior é muito duro; F. Durante o processo de cura, parte penetra no filme. Devido à influência da penetração, a tenacidade (resistência) do substrato diminui, o que aumenta a fratura frágil; G. Após o resfriamento e colocação, o calor do plástico aumenta, o que aumenta a tendência de se tornar quebradiço.
Solução: 1. Escolha o tempo adequado de processamento e selagem a quente de acordo com os diferentes materiais da camada de vedação interna; 2. Melhore o estado plano da faca de vedação térmica superior para tornar a superfície plana; 3. Escolha uma almofada de silicone com dureza adequada.
3. O que devo fazer se as partes superior e inferior não estiverem alinhadas corretamente?
O motivo é: o filme é irregular e tem babados. A força da haste flutuante dupla é muito pequena e algumas hastes giram de forma instável.
A tensão da haste flutuante dupla deve ser ajustada e as hastes guia relevantes devem ser verificadas e ajustadas.

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