Quais são os usos de uma máquina de enfaixar bordas?

Lâmina é o nome geral de uma ferramenta, é caracterizada por uma lâmina afiada para remover material de uma peça, de forma a atingir a finalidade de processamento. Suas principais características, composição estrutural, cenários de aplicação e avanços tecnológicos podem ser resumidos da seguinte forma:
I. Características Principais
1.Definições da lâmina
Uma lâmina é um limite nítido entre uma ferramenta e a peça de trabalho. Sua geometria (como ângulo de saída e ângulo de inclinação da aresta) afeta diretamente a eficiência de corte e a qualidade da usinagem. ferramentas de metal duro, por exemplo, normalmente têm um raio de anel de borda de 0,02-0,04 mm, enquanto ferramentas de aço para ferramentas têm um raio de anel de borda de cerca de 0,01-0,02 mm. Raios circunferenciais menores, melhor será o corte.
2. Requisitos de materiais
Os materiais de fronteira devem ter alta dureza, resistência à abrasão, resistência à flexão e inércia química. Os materiais comuns incluem:
Aço-de alta velocidade: alta estabilidade, adequado para usinagem-de uso geral.
Carboneto: Alta dureza, boa resistência à abrasão, amplamente utilizado em usinagem CNC.
PCD (diamante policristalino) e PCBN (nitreto cúbico de boro policristalino): usados ​​para processar materiais superduros, como ligas e cerâmicas de alta{0}}dureza.
ii. Componentes Estruturais
A lâmina geralmente consiste em duas partes principais: a lâmina e o cabo.
1. Decapitação?
Isto inclui a aresta de corte e a superfície de corte, que são os componentes principais diretamente envolvidos no corte. Por exemplo:
Torno: A aresta de corte principal e a aresta de corte auxiliar se cruzam para formar a ponta, e o ângulo da lâmina (por exemplo, ângulo de inclinação, ângulo de alívio) determina a força de corte e a massa superficial.
Fresas: A aresta de corte principal da fresa de topo é cilíndrica e a aresta de corte auxiliar da fresa de topo é cilíndrica. O design do dente helicoidal aumenta a estabilidade do corte.
2. Haste da ferramenta
Usado para fixação de ferramentas para garantir precisão de posicionamento e rigidez durante a usinagem. Por exemplo, em máquinas-ferramenta CNC, o método pelo qual a alça é conectada ao fuso (como a alça HSK) afeta diretamente a vibração do processamento e a rugosidade da superfície.
III. Cenários de aplicação
A lâmina é amplamente utilizada na área de fabricação mecânica, abrangendo todo o processo, desde a usinagem de desbaste até a usinagem de ultra{0}}precisão.
1. Usinagem Desbaste
Com foco na remoção eficiente de materiais, como torneamento, fresamento e furação, as bordas das lâminas devem ser capazes de suportar altas forças de corte e temperatura. Por exemplo, as fresas de facear podem alcançar alta eficiência na usinagem de planos grandes por meio do corte de vários-dentes.
2. Usinagem de acabamento
Alta precisão, baixa rugosidade superficial, como fresamento de roscas e usinagem de engrenagens. As fresas de rosca podem processar todos os tipos de roscas internas e externas na direção espiral sem limitação estrutural, o que melhora muito a eficiência da usinagem.
3. Usinagem Especializada
Usinagem de materiais superduros: ferramentas de PCD são usadas para processar ligas e compósitos de alta{0}}dureza.
Microcorte: Ferramentas com o menor raio de aresta (por exemplo, ferramentas de nano-revestimento, podem realizar cortes em microescala.
4. INTRODUÇÃO I. INTRODUÇÃO 1 -6 2
1. Tecnologia de processamento de linha de frente
Design Biomimético: Estruturas biológicas biônicas (como textura de pele de tubarão) para otimizar o desempenho de evacuação de cavacos.
Usinagem de compostos de retificação eletroquímica: combine dissolução eletroquímica com retificação mecânica para melhorar a precisão da lâmina e a qualidade da superfície.
2.Integração com Tecnologia CNC;
Usinagem simultânea de cinco-eixos: ao coordenar o controle de vários-eixos da trajetória da lâmina, a superfície complexa pode ser usinada de forma eficiente.
Monitoramento inteligente da lâmina: usando sensores para monitorar o desgaste da lâmina em tempo real, ajustar dinamicamente os parâmetros de corte e prolongar a vida útil da ferramenta.
3. Inovação material
Ferramenta composta: substratos de metal duro, revestimentos de PCD, resistência de equilíbrio e resistência à abrasão.
Nanorevestimentos: Nanorevestimentos são formados em superfícies de borda por deposição física de vapor (PVD) ou deposição química de vapor (CVD) para melhorar a resistência à abrasão e a atividade antioxidante.