Que tipo de máquina é usada para reciclagem de papel?

O processo de reciclagem de papel envolve múltiplas etapas de manuseio, cada uma utilizando uma máquina especializada diferente. Aqui está uma visão mais detalhada:
Fase de coleta e transporte
Embalagem: Embale o papel coletado em pequenos pacotes nos pontos de coleta de resíduos para reduzir a quantidade de papel que pode ser transportado e armazenado. Existem vários tipos de enfardadeira, incluindo enfardadeira manual, enfardadeira semi{1}}automática e enfardadeira totalmente automatizada, que podem ser selecionadas com base na quantidade de resíduos de papel a serem descartados. Por exemplo, algumas grandes estações de reciclagem de resíduos de papel utilizam enfardadeiras totalmente automáticas. Eles podem compactar de forma rápida e eficiente grandes quantidades de resíduos de papel em pequenos pacotes organizados.
Estágio de classificação
Mesas de classificação manual: Este é um equipamento básico de classificação. Os funcionários começam separando os resíduos de papel nas mesas, separando impurezas como plástico, metal e corda, e separando papéis de diferentes qualidades, como jornais, livros e papelão.
Equipamento de classificação automática: usando sensores ópticos, sensores de peso e outras tecnologias, o equipamento de classificação automática pode identificar e classificar automaticamente diferentes qualidades de resíduos de papel. Por exemplo, alguns sistemas de classificação avançados podem digitalizar as características dos resíduos de papel, como cor, textura, espessura, etc., para classificar os resíduos de papel com precisão, melhorando significativamente a eficiência e a precisão da classificação.
Estágio de despolpação
Celulose: é um equipamento fundamental no processo de reciclagem de papel, utilizado para decompor os resíduos de papel triados em forma fibrosa, misturado com água para formar a polpa de papel. Existem muitos tipos de equipamentos de polpação, como máquinas de polpação hidráulicas, desfibriladores de alta-frequência, etc. Os despolpadores hidráulicos produzem um poderoso vórtice por meio da rotação de alta-velocidade do rotor, de modo que os resíduos de papel são rapidamente transformados em polpa na água. Por outro lado, os desfibradores de alta-frequência utilizam vibração de alta frequência e força de cisalhamento para desfibrilar ainda mais a polpa e melhorar sua qualidade.
Estágio de Triagem e Purificação
Telas de pressão: Utilizadas para remover impurezas grosseiras e desfibrilação incompleta da celulose, que é pressurizada através de uma placa de tela, fibras finas e água qualificada passam pelos orifícios da tela, retendo impurezas e fibras maiores para garantir a pureza e uniformidade da polpa de papel.
1. Triturador: O britador usa força centrífuga para separar impurezas pesadas, como areia e partículas de metal da polpa de papel. A polpa entra no espanador a uma certa taxa. Sob a força centrífuga, grandes quantidades de impurezas são lançadas contra as paredes e depositadas, enquanto a pasta de papel limpa flui do topo.
Equipamento de purificação: além dos equipamentos acima, existem dispositivos especiais de purificação, como máquinas de destintagem por flotação. Eles podem introduzir ar na polpa de papel para remover a tinta da polpa, de modo que as partículas de tinta adiram às bolhas de ar, flutuem na superfície da polpa, com a finalidade de destintagem e purificação.
Estágio de espessamento e desidratação
Agente espessante: usado para aumentar a concentração de polpa de papel e reduzir a carga de processos subsequentes de desidratação. Espessantes comuns são espessadores por gravidade e espessadores a vácuo. Os espessadores gravitacionais dependem da gravidade para engrossar a água naturalmente depositada na polpa de papel. No entanto, os espessadores a vácuo reduzem a pressão na superfície da polpa de papel por sucção a vácuo, acelerando a evaporação e separação da água.
Equipamento de desidratação: Remove ainda mais a umidade da polpa de papel e permite que o papel seque adequadamente. As máquinas de desidratação comumente usadas incluem máquinas de desidratação de parafuso, máquinas de desidratação a vácuo e máquinas de desidratação por prensa. As máquinas de desidratação por parafuso usam a rotação das lâminas do parafuso para impulsionar a polpa de papel enquanto espremem a água. As máquinas de desidratação a vácuo adotam polpa de papel de água com sucção a vácuo. As máquinas de desidratação de prensas drenam a água da polpa de papel por pressão mecânica.
Estágio de fabricação de papel
Paper Maker: Dispositivo central para converter polpa de papel processada em papel. A máquina de papel consiste em várias partes, incluindo caixa de entrada, seção de arame, seção de prensagem, seção de secagem, seção de calandra e seção de enrolamento. A polpa é pulverizada uniformemente do topo da caixa sobre o segmento de arame, formando uma rede de papel úmida na seção de arame. Então, pressionando ainda mais a haste para desidratar, a secura da malha de papel úmida aumenta. Em seguida, vá para a seção de secagem e seque com ar quente ou vapor até o teor de umidade desejado. Finalmente, através da parte de indentação da seção de indentação, a suavidade da superfície, brilho e, em seguida, através da seção de indentação, seção de indentação em rolos de papel.