Um dos maiores problemas na extrusão é a presença de bolsas de ar ou gás, também conhecidas como "vazios", no material extrudado.
Esses vazios podem causar vários defeitos no produto extrudado, como resistência reduzida, aparência ruim e dimensões inconsistentes.
Bolsas de ar podem se formar no material extrudado devido a uma variedade de fatores, incluindo ventilação inadequada da extrusora, mistura inadequada do material plástico ou projeto inadequado da matriz ou de outros componentes do sistema de extrusão. A presença de umidade ou outros contaminantes no material plástico também pode contribuir para a formação de bolsas de ar.
Para evitar a formação de bolsas de ar, é importante manter condições adequadas de processamento, incluindo configurações apropriadas de temperatura, pressão e velocidade. Além disso, sistemas de ventilação eficazes e projeto adequado da matriz podem ajudar a reduzir a quantidade de ar preso no material extrudado.
Outros problemas potenciais na extrusão incluem problemas com fratura de fusão, que ocorre quando a superfície do material extrudado se torna áspera ou ondulada, ou com costura da matriz, que faz com que o material se expanda além das dimensões da abertura da matriz. Esses problemas também podem ser resolvidos por meio do controle cuidadoso das condições de processamento e do projeto apropriado dos componentes de extrusão.
