Qual é o princípio de funcionamento de uma máquina de filme soprado?

Uma extrusora de filme soprado é um equipamento essencial para o processamento de materiais plásticos em filme e é amplamente utilizada em embalagens de alimentos, cobertura morta agrícola e embalagens industriais. Ele funciona com base na tecnologia de moldagem por sopro e extrusão de plástico, suas etapas principais são as seguintes:
1. Preparação de materiais e entrega de matérias-primas
Tipo de material: Grânulos de plástico comuns (como polietileno (PE), polipropileno (PP), cloreto de polivinila (PVC), etc.).
Sistema de transporte: As partículas de plástico entram na tremonha através de um alimentador ou manualmente, e a pressão de uma rosca rotativa empurra o material para a zona de aquecimento.
2.Extrusão por fusão
Aquecimento e fusão: A matéria-prima entra na extrusora de rosca e é impulsionada através de múltiplas zonas de aquecimento por uma rosca rotativa (normalmente entre 150 e 250 graus Celsius, dependendo do tipo de material). Os grânulos de plástico derretem gradualmente para formar um estado de fusão uniforme.
Função do parafuso: O parafuso pode não apenas transportar matérias-primas, mas também comprimir e homogeneizar o fundido por meio de segmentos de compressão e medição para garantir uniformidade da densidade e temperatura do fundido.
3. Moldagem
Molde de anel: O plástico derretido entra no molde de anel através de uma ponta de parafuso (a estrutura do molde determina o número e a espessura das camadas do filme). O divisor de fluxo dentro da matriz distribui o fundido uniformemente no espaço anular.
Extrusão em um tubo: O fundido é extrudado da abertura anular do molde para formar uma pré-forma fundida tubular contínua (isto é, um "tubo fundido"). Para evitar quebras por fusão ou espessura irregular, é necessário um controle preciso da temperatura da matriz.
4. Inflação e resfriamento
Expansões: Ar comprimido (normalmente 0,1-0,3 MPa) é soprado no tubo fundido através de um anel acima do molde para pré-formar, fazendo com que ele se expanda horizontalmente e forme bolhas de filme (até 2-5 vezes o diâmetro do molde).
Resfriamento e moldagem: O anel de ar também sopra ar frio para a superfície externa da bolha do filme, resfriando e solidificando rapidamente o fundido para manter a expansão. A velocidade de resfriamento afeta a transparência e cristalinidade dos filmes.
V. Reboque e enrolamento
Rolo de tração: A bolha do filme resfriado é fixada por um rolo de tração e esticada para baixo para formar uma tira de filme plana. A velocidade de reboque deve corresponder à velocidade de sopro para controlar a espessura do filme.
Sistema de bobina: Depois de passar pelos rolos guia, pela bobinadeira enrolando em um produto acabado cilíndrico. A tensão do enrolamento deve ser uniforme para evitar deformação ou enrugamento do filme.
6. Controles Auxiliares (Parâmetros Chave)
Controle de temperatura: A temperatura de cada zona de aquecimento precisa ser ajustada de acordo com as características do material para garantir a fluidez do fundido.
Proporção-de expansão: a proporção entre o diâmetro da bolha do filme e o diâmetro do molde afeta o estiramento transversal e a uniformidade da espessura do filme.
A taxa de tração (velocidade de tração para velocidade de extrusão) controla o estiramento longitudinal e a espessura do filme.
Eficiência de resfriamento: o fluxo de ar, a temperatura do ar e a distância de resfriamento afetam a cristalinidade e as propriedades físicas dos filmes.
Cenários e vantagens de aplicativos
Utilizações: Produção de sacolas de compras, filmes plásticos, filmes agrícolas, filmes para embalagens industriais.
Vantagens: Podem ser produzidos filmes compósitos simples ou multicamadas (extrusados ​​conjuntamente por múltiplas extrusoras).
A espessura, a resistência e a transparência do filme podem ser controladas ajustando-se os parâmetros do processo, como a taxa de expansão e a taxa de tração.
Altamente automatizado e adequado para produção contínua em grande-escala.
Resumindo, máquinas sopradoras de filme são o processo de transformação de grânulos de plástico em filmes contínuos pelo processo de moldagem → moldagem de anel → sopro e resfriamento → enrolamento de tração. Basicamente, os parâmetros de temperatura, pressão e velocidade são controlados com precisão para garantir uniformidade e estabilidade de desempenho do filme. O processo combina os princípios da reologia, termodinâmica e mecânica dos plásticos e é uma das técnicas básicas da moderna indústria de embalagens.